Condiciones de trabajo más seguras.

Los proveedores deben proporcionar a sus trabajadores indumentaria de protección, barreras de seguridad, arneses y otros equipamientos de seguridad, así como formación completa y actualizada para reducir los riesgos en el lugar de trabajo. Pero nosotros vamos más allá y en muchos casos revisamos los nuevos materiales y procesos de fabricación para valorar posibles riesgos y tomar las medidas adecuadas antes de incorporarlos a la cadena de suministro. Cuando detectamos un problema —ya sea durante una auditoría o a través de uno de los numerosos empleados de Apple que trabajan in situ— exigimos su solución inmediata y buscamos formas de ampliar los procedimientos y prácticas de seguridad a todas las instalaciones similares.

Seguridad laboral y de procesos.

Con ayuda de expertos del sector, realizamos evaluaciones especializadas en determinadas instalaciones para identificar posibles riesgos en los procesos de fabricación. En 2012 hicimos estas evaluaciones en 40 instalaciones. Si detectamos un problema, se lo comunicamos a la fábrica e informamos al proveedor de las medidas que debe tomar. Pasado un tiempo volvemos a la instalación para comprobar que se han adoptado esas medidas correctivas. Además ofrecemos formación a los proveedores para ayudarles a identificar riesgos y llevar a cabo cambios positivos para sus fábricas.

Un trabajador con indumentaria de protección inspecciona una pantalla de Apple en una sala blanca de una fábrica de Shanghai.

Formación para identificar riesgos.

Es fundamental que tanto proveedores como empleados de Apple estén preparados para identificar riesgos. Desde 2011, más de 350 empleados de Apple que pasan tiempo en las instalaciones de nuestros proveedores han recibido formación sobre seguridad de procesos, como vapores inflamables, polvo combustible, toxinas y materiales reactivos. En 2012 formamos a otros 261 empleados de nuestros proveedores sobre equipamiento de protección personal. Otros temas de prevención de riesgos laborales que tratamos son la seguridad química y el bloqueo-etiquetado (sistema LOTO), un procedimiento para el aislamiento de energía y materiales peligrosos durante tareas de mantenimiento y modificaciones. Hemos impartido formación sobre seguridad química a 95 proveedores y sobre el sistema LOTO a 77 proveedores.

Al combinar las evaluaciones especializadas y la formación sobre seguridad de procesos podemos identificar riesgos, formar a los proveedores y darles los conocimientos necesarios para mejorar la seguridad en sus fábricas. Además seguimos ampliando los estándares y requisitos de seguridad e higiene para las instalaciones de los proveedores. Por ejemplo, estamos creando estándares auditables para la gestión de riesgos químicos. En 2012 empezamos a trabajar en estos requisitos con proveedores clave y en 2013 impartiremos formación al respecto.

Bienestar de los trabajadores.

Para mejorar la salud y el bienestar de los trabajadores, estamos realizando un estudio detallado de las funciones laborales en diversas fábricas de nuestra cadena de suministro para identificar riesgos ergonómicos. En cada una de esas funciones, varios expertos en ergonomía analizan tareas y puestos de trabajo. Estas evaluaciones nos sirven para aplicar normas más estrictas en el diseño de los puestos y para mejorar el rendimiento mediante la descripción de tareas, formación y rotación de funciones.

Los programas de asistencia a empleados como este de Shanghai incluyen una línea de atención telefónica a disposición de los trabajadores para hablar sobre asuntos personales y profesionales con total confidencialidad.

Pero nuestro compromiso con el bienestar de los trabajadores no acaba ahí. Aumentamos nuestra inversión en asistencia a los empleados y realizamos investigaciones exhaustivas en cuatro plantas de montaje final para conocer las áreas de mejora propuestas por los trabajadores. Averiguamos lo que más preocupa a 70.000 trabajadores mediante mesas redondas y encuestas por escrito. Los resultados de nuestras investigaciones revelan posibilidades de mejora en áreas como las redes de apoyo social, la calidad del sueño y la alimentación, las relaciones entre trabajadores y supervisores, y los servicios de asesoría y orientación. Los resultados de las encuestas a empleados en este programa piloto han permitido a los proveedores adoptar medidas concretas. Entre ellas están controlar las compras en los comedores para informar de su calidad a los proveedores de alimentos e incluso cambiar de proveedor, determinar qué impacto tiene la instalación de estores para atenuar la luz en las residencias de empleados, asignar habitaciones a los trabajadores según sus turnos y cambiar de empresa de seguridad para ampliar la cobertura.

Colaboración con expertos académicos.

El equipo de responsabilidad de proveedores de Apple sigue colaborando con expertos académicos para identificar formas de mejorar nuestros programas para trabajadores. En 2012 creamos un comité asesor formado por expertos destacados de las universidades de Stanford, Columbia, Cornell, MIT, Michigan, Washington y Berkeley en California. El comité tendrá acceso a los datos de auditorías, resultados de programas e información sobre la cadena de suministro de Apple para que sus miembros desarrollen y estudien de forma independiente proyectos que puedan integrarse en nuestro Programa de Responsabilidad de Proveedores y ofrecerse a la comunidad académica.