Hygiène et sécurité

Un environnement de travail sûr et sain. Ce n’est pas une option, c’est une obligation.

Un travailleur de l’usine de fabrication des Mac Pro à Austin, au Texas.

Nous ne faisons absolument aucun compromis sur la sécurité. Voilà pourquoi nous nous impliquons très tôt auprès de nos fournisseurs et intervenons sur site afin de nous assurer que les installations et les processus de production respectent les normes. Et pour contribuer à la mise en place d’une équipe de management plus compétente et plus proactive, nous intégrons davantage de cadres au sein de notre programme EHS Academy.

Grandes lignes de notre rapport 2015 sur l’hygiène et la sécurité

Inscription à l’EHS Academy de 156 fournisseurs et 392 participants supplémentaires.

Lancement de plus de 870 projets EHS Academy en 2014.

Première classe de participants à l’EHS Academy diplômée.

Un membre de l’équipe Responsabilité des fournisseurs Apple parle de l’importance de l’EHS Academy avec l’équipe dirigeante à Suzhou, en Chine.

Étude de cas
Amélioration des procédures de sécurité en matière de produits chimiques.

Le problème. Dans l’une des installations dont les membres sont inscrits au programme Apple EHS Academy, toute nouvelle demande d’achat de produits chimiques doit être approuvée par plusieurs services. Jusqu’à présent, les demandes devaient être approuvées par le service financier et par le service des achats, mais elles n’étaient soumises à aucun contrôle HSE, ce qui rendait difficile la vérification de la manipulation, du stockage et de la séparation des produits chimiques.

Les risques potentiels. Sans la mise en place de contrôles HSE obligatoires, il y avait un risque de pollution environnementale et de problèmes concernant l’hygiène et la sécurité des travailleurs.

La solution. Le participant au programme Apple EHS Academy a créé une plate-forme numérique pour l’achat et la consignation des approvisionnements en produits chimiques, et rendu obligatoire l’accord des responsables HSE. Il a également créé un système de base de données en ligne facilitant le référencement des produits chimiques.

Le résultat. La base de données numérique créée par le participant au programme EHS Academy a très nettement amélioré l’efficacité du processus d’achats de produits chimiques et permis de mettre en place des contrôles plus stricts des produits chimiques qui pénètrent dans l’établissement.

Surveillance des problèmes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.

Les employés Apple de services tels que les opérations et l’ingénierie travaillent quotidiennement sur site pour encadrer les opérations sur la plupart des principaux sites de nos fournisseurs. Nous les encourageons à signaler tout problème de HSE qu’ils rencontreraient entre deux audits. Les professionnels HSE Apple basés dans la région sont en mesure d’apporter une réponse rapide et de se rendre sur site dès qu’un problème est identifié.

En 2014, nous avons reçu plus de 150 demandes d’enquête de la part de salariés Apple concernant des problèmes d’hygiène, de sécurité et d’environnement dans les installations de nos fournisseurs. Ces demandes émanaient soit de salariés travaillant sur place, soit de salariés ayant besoin que nous menions des évaluations concernant de nouveaux processus. La majorité des questions environnementales concernaient des problèmes de qualité de l’air et de l’eau ainsi que des interrogations sur les moyens d’obtenir les permis adéquats. Contrôle de l’utilisation des produits chimiques, poussière, sécurisation des machines et préparation aux situations d’urgence figuraient parmi les principaux problèmes d’hygiène et de sécurité soulevés. L’équipe HSE Apple accompagne les fournisseurs en les aidant à identifier l’origine d’un problème et met en œuvre l’action corrective qui s’impose. Toutes les demandes sont consignées et suivies jusqu’à leur résolution. Ces données servent ensuite à améliorer les audits et la formation de nos fournisseurs, ainsi que les programmes de sensibilisation qui leur sont destinés.

L’engagement d’Apple en faveur de la sécurité des travailleurs, notre expertise et nos conseils ont permis à nos équipes de réfléchir de façon novatrice à la réduction des risques. Désormais, des évaluations ponctuelles régulières et un suivi continu sont en place.
Sam Ting
Site DGM, responsable de fabrication, Wistron, Kunshan
Des travailleurs prennent part à un exercice de préparation à une fuite de produits chimiques près de Shanghai, en Chine.

Renforcement de la préparation aux situations d’urgence.

Nos normes sont strictes. Et nous nous efforçons de les appliquer intégralement à chaque niveau. Toutefois, les accidents et les catastrophes naturelles sont inévitables. C’est pourquoi il est essentiel que nos fournisseurs sachent réagir face à une urgence. Nous travaillons étroitement avec eux pour mettre en place des systèmes de gestion des urgences et définir des actions correctives pour leurs protocoles de sûreté. En 2014, nous avons collaboré avec 30 sites de fournisseurs qui représentent plus de 800 000 travailleurs, et nous prévoyons d’élargir ce programme en y associant un nombre encore plus important de sites en 2015. Nous avons également transmis aux fournisseurs des listes de contrôle détaillées leur permettant d’évaluer leurs équipements de lutte contre les incendies, permis, éclairages d’urgence et kits de premiers secours.

Identifier les dangers. Éliminer les risques.

Apple s’efforce de détecter, dans les usines des fournisseurs, les problèmes potentiels avant que ceux-ci ne se concrétisent. Dès la construction des chaînes de montage, nous travaillons avec les équipes d’ingénierie et des opérations pour anticiper tout problème susceptible d’affecter les travailleurs et l’environnement au cours de la production. Et nous aidons ces équipes — tant chez Apple que dans les usines de nos fournisseurs — à mettre au point des solutions et des systèmes de gestion plus efficaces afin qu’elles puissent traiter ces problèmes de façon proactive.

En 2014, nous avons formé près de 1 000 salariés de nos fournisseurs sur des sujets tels que l’ergonomie et la gestion des produits chimiques, en plus de notre programme EHS Academy. Et plus de 1 900 salariés Apple ont été formés à identifier des dangers courants et se sont rendus régulièrement sur site. Outre nos audits réguliers, nous avons mené plus de 30 évaluations de sécurité détaillées pour estimer les dangers liés notamment à la poussière d’aluminium combustible, aux produits inflammables, aux substances toxiques et aux matériaux réactifs. Et nous allons exploiter les résultats de ces évaluations pour aider à la mise en œuvre d’usines plus sûres et pour continuer à traiter et à éliminer les risques à un stade précoce.