環境、健康與安全

尊重我們工作和生活的環境

這個設於中國紅原的太陽能發電場生產的再生能源,足以為國內所有 Apple 企業設施和 Apple Retail Store 供電。

製造產品時,
不忘愛惜這世界。

源於生產過程的溫室氣體排放和污染,能對環境造成重大影響。因此我們與供應商共同努力實施一系列措施,以減少他們的碳足印。

我們更換了過時或低效率的暖氣、冷氣和燈光系統,維修壓縮空氣洩漏的情況,並將廢熱回收並轉移作其他用途。在我們實行能源效益計劃的首年內,13 間廠房的能源表現有所改善,共減少了超過 13,800 公噸的碳排放。

除了令廠房更具能源效益,我們亦探索各種方法,運用更潔淨的再生能源來為廠房供電。在 2015 年,我們推行了 Clean Energy Program 以減少整條供應鏈中的碳排放,Apple 的總碳足印中接近四分之三正是源於供應鏈。 單在中國,我們現正與供應商合作裝設總規模超過 2 吉瓦的潔淨能源發電設施。我們的首個合作夥伴富士康,到了 2018 年將設有規模達 400 兆瓦的太陽能發電設施,足以為他們鄭州工廠的 iPhone 最終生產線供電。

1.38 萬公噸 在 2015 年減少的碳排放
2000 萬公噸 預計到 2020 年在中國將減少的碳排放
在中國鄭州,第三方審核員正討論供應商的空氣處理設備。

製造產品,
同時減少
製造副產品。

2015 年,我們在 22 間工廠推出廢物分流計劃,當中包括所有最終組裝工廠,以協助供應商遵循減少使用、循環使用和回收再造的原則。這包括將內部包裝物料循環使用,將外部包裝物料送返外判商以供循環使用,並限制工人飯堂浪費食物的分量。我們亦與當地政府緊密合作,確保廢物離開廠房時會被妥善棄置。至今,我們的措施已回收了 73,773 公噸原本會送往堆填區的廢物。

在 2015 年 7 月,觀瀾富士康成為我們首家無需使用堆填區,便可妥善回收或以負責任方式棄置所有生產廢料的供應商。而在 2016 年 1 月,於實施 100% 廢物分流措施的六個月後,觀瀾富士康正式獲得零廢料廠房認證。

個案研究

減少送往堆填區的廢物

鄭州富士康是我們其中一家 iPhone 最終組裝工廠,過往每個月都將大量生產廢料棄置到堆填區內。這給予我們一次絕佳機會,針對我們最受歡迎產品的生產方式,減少過程中對環境的影響。

我們與第三方評估機構 Underwriters Laboratory 合作,一同協助工廠對各種廢物的去向進行識別與分類。我們發現,廠房所有廢物中有近 80% 都是源於生產過程,包括物料供應商將物料送進廠房時使用的包裝。Apple 供應商責任團隊的成員 Sharon Shu 解釋:「每部 iPhone 由 100 多個零件組成,每個零件由多個供應商提供,各自又會加以包裝。」

組件包裝托盤會被磨碎,送往其他廠房以作回收。

因此,當地的管理人員建立了一套分類系統來評估所有這些物料,以提高廠房區分廢物的效率,提升回收能力。他們亦找到各種方法與零件供應商更緊密合作,以便更妥善地管理將物料送進廠房時使用包裝的運輸程序,甚至成功令一些供應商改變包裝零件的方式。

結合這些措施,他們已可將鄭州富士康 40% 原本會送往堆填區的廢物回收再造,而餘下的廢物則被改變用途以協助當地政府發電。而在 2016 年初,鄭州富士康已可令 96% 的廢物不用被送往堆填區。

「這需要我們持之以恆的努力。」Sharon 表示:「現在我們的目標,是讓鄭州富士康在 2016 年內成為零廢料廠房。」

在中國鄭州,一名工人正以運貨板搬動可回收的包裝托盤。

讓大量用水的生產流程更節約用水

我們使用的水,會對營運所在社區帶來直接影響。在 2013 年,我們開始推行 Clean Water Program,減少供應商在生產程序中的淡水用量。我們發現有 73 家供應商廠房的用水量,已佔我們排名前 200 位供應商已知總用水量的 70% 之多。經過基準評估、表現測定、技術支援和供應商培訓等一系列措施後,我們協助這些廠房節省了超過 38 億加侖淡水。此外,我們亦正將更多處理過的污水循環使用和回收再用。

測試水樣本是否存在污染物是 Clean Water Program 的其中一環。

從專門的課程入手,
設置更安全的廠

縱觀我們整條供應鏈內,具備足夠環境、健康與安全 (EHS) 知識的人員數量其實一直不足。為保障供應商廠房內工作人員的安全,除了提供基本的安全預防措施和處理方案外,我們還需要做得更多。因此在 2013 年,我們建立了 EHS Academy 以解決 EHS 專業人員的不足,針對環境保護和空氣污染、用水和化學品管理、緊急應變措施和安全設備等領域內的問題,為當地管理人員提供培訓。

EHS Academy 與當地大學以及可持續發展社區協會 (Institute for Sustainable Communities) 合作,參加者可入讀這個為期 18 個月的嚴格 EHS 課程。除了修讀課程內容,管理人員還必須發起和推行真正的 EHS 計劃案,以改善他們所屬當地廠房的狀況。自 EHS Academy 成立以來,參與者已推出超過 2,460 項環境、健康與安全計劃案,當中單在 2015 年便有超過 1,590 項。

265 廠房自 2013 年起參與計劃
1591 EHS 計劃案在 2015 年推行
310 EHS Academy 學生畢業於 2015 年

個案研究

提升蘇州邁銳的
安全水平

作為課程內容的一部分,EHS Academy 學生須發起與推行一套真正的計劃案,以改善他們所屬當地廠房的狀況。

在我們的供應商蘇州邁銳的廠房內,就讀機械安全課程的學生留意到生產機器的開發、安裝和維護程序均存有安全漏洞。

EHS Academy 畢業生正討論他們最新的安全計劃案。

「過程當中有不少挑戰,比如機器的外判商未必會允許我們操作當中的軟件。」蘇州邁銳的總裁 Mark Stasney 表示:「因此,我們自己添置了安全措施與和安全鎖扣。」

在廠房管理人員的支援下,當地 EHS 團隊研究並建立了一套機器壽命管理機制,在機器壽命期內不同的重要階段訂立 EHS 檢查時間。這些重要階段包括設計、生產、驗收、評估、定期監察和最終棄置。

現在,機器安全檢查已成為每日的例行事務,而安全事宜亦成為蘇州邁銳的優先考慮項目。供應商亦鼓勵生產線各層級的工人提出意見,並在發現安全風險時向 EHS 管理人員報告。

在實行全新 EHS 機制和每日例行安全檢查後,因機器設備造成的受傷事故減少了,而新的安全措施亦已於廠內各處實行,甚至包括並非用以製造 Apple 產品的範圍 。

機器每日均須檢查,確保安全機制正常運作。

讓受管制化學品遠離生產
程序,更遠離人群。

我們的《受管制物質規範》(RSS) 清單於 2014 年發表,當中列明了在生產過程中限制或禁止使用的有毒化學品。為了識別風險我們主持了多次審核,以羅列化學品採購程序清單,並監察整條供應鏈中使用的化學品。在 2015 年,所有最終組裝工廠 (FATP) 在生廠過程中採用的化學品已 100% 不含 Apple 禁止使用的物質。現在,我們正努力找出在非最終組裝工廠 (非 FATP) 內有否採用這些化學品。

在 2014 年,我們承諾設立一個專注於化學品事務的顧問委員會。在過去一年裡,Apple 的 Green Chemistry Advisory Board 匯聚全球專家,開始引領新的研究,並探索各種方法,改用更環保的替代品來取代限制使用的物質。

100% 全數 22 間 FATP 在生廠過程中採用的化學品已不含 Apple 禁止使用的物質
37 非 FATP 在 2015 年接受了化學品管理評估
58 供應商與我們建立合作夥伴關係以改善化學品使用機制
在泰國巴吞他尼府,一名工人使用不含鉛的焊料工作。

人人有責,
做好緊急應變準備。

我們正協助供應商制訂全面的緊急應變系統,務求在一旦發生火警、地震、爆炸或其他自然災害或工業意外時,保障工人的安全。我們亦對廠房實施定期監察,確保供應商對這些風險保持警惕。單是在 2015 年我們就評估了 40 家供應商,涵蓋約 100 萬名工人。

個案研究

日騰的防火安全

位於中國上海的日騰廠房聘用了約 20,000 名員工。在日騰的日常安全計劃剛開始實行時,正式推行的緊急應變措施寥寥可數,但廠房的安全與緊急應變工作已符合政府標準,當中包括每年實施兩次安全演習的要求。

「在 Apple 介入後,我們決定將標準提升至比政府訂下的更高。」日騰的人力資源及 EHS 總監曾昭中 (Light Tsang) 表示:「因此,我們將每間廠房須完成的例會與演習次數增加至每月一次。」日騰的員工參加了 Apple EHS Academy,從而制訂出防火安全和緊急應變計劃並付諸實行。此外,廠房亦大幅擴充了當地的 EHS 團隊,引入更多技術專才。這隊團隊制訂了全面的緊急應變系統,以應付風暴、洪水、地震和火警等災害。

而 2015 年的一次意外,更加佐證了這些機制的重要性。當時一個通風系統發生故障,在廠房外部引起火警。日騰的緊急應變團隊在 5 分鐘內便疏散了工廠生產線上的所有工人,並使用滅火設備與消防龍頭控制火勢,直至當地消防部門到場處理。

EHS 團隊成員在例行安全檢查中,檢查滅火器狀況。

在火警事故發生後,日騰的 EHS 團隊決定放棄以等離子運作的通風系統,改用以水運作的通風系統以減低火警的風險。他們亦與當地消防部門合作,在通風系統中建設自動阻燃泡沫管道。此外,他們亦擴展了廠房安全演習的參與規模。

在每月防火演習中,工人輪流練習滅火。

安全設備,是工人最重要的裝備。

假如使用不當,安全裝備其實無法確保工人安全。我們在審核供應商時,發現不少人未有理解與意識到個人防護裝備的正確使用方法。因此在 2015 年,我們與 3M 公司合作,在供應商廠房主持了一系列的工作坊。這些工作坊教導工人如何正確使用和穿戴防護裝備,例如口罩與呼吸器。安全專家亦有到場回答各種提問,而工人更可將舊有裝備更換成新裝備。

一名工人在 3M 的工作坊中學習如何穿戴防護裝備。