환경, 보건과 안전

우리가 일하고, 살아가는
우리의 환경을 존중합니다.

중국 내 모든 Apple 기업 시설 및 리테일 매장에 전력을 공급할 만큼 충분한 청정 에너지를 생산할 수 있는 중국 홍위안의 태양광 농장.

지구에 대한 마음을 잊지 않은 제조 공정.

제품 생산에서 발생되는 오염과 온실가스 배출은 중대한 환경적 영향을 끼칠 수 있습니다. 그래서 우리는 협력업체들과 공조하여 협력업체 탄소 발자국을 절감하기 위한 프로그램을 시행합니다.

노후되었거나 비효율적인 난방, 냉각, 조명 시스템을 교체하고, 압축 공기가 새는 곳을 수리하며, 버려질 열을 다시 활용합니다. 에너지 효율 프로그램을 시행한 첫 해, 13개 사업 현장에서 탄소 배출량을 총 13,800톤 이상 절감하는 성과를 달성했습니다.

우리는 시설의 에너지 효율을 향상시키는 데 그치지 않고, 보다 더 깨끗하고 재생 가능한 에너지원으로 그 시설에 전력을 공급할 방법을 고민합니다. 2015년에는 Clean Energy Program을 발족시켜 Apple 전체 탄소 발자국의 3/4에 달하는 공급망 탄소 배출량을 감축하기 위한 노력을 시작했습니다. 중국 내에서 협력업체들과 함께 확보하기 위해 노력하고 있는 청정 에너지의 규모만 2기가와트가 넘습니다. 우리의 첫 번째 파트너인 Foxconn의 경우, 2018년까지 400메가와트의 태양광 에너지를 발전할 예정입니다. 이는 Foxconn 정저우 공장 iPhone 최종 생산 단계에 충분한 전력을 공급할 수 있는 규모입니다.

1.38만 톤 2015년에 감축한 탄소 배출량
2000만 톤 2020년까지 중국 내에서 감축할 것으로 예상되는 탄소 배출량
중국 정저우에 위치한 협력업체의 공기조화장비에 대해 논의하고 있는 외부 감사관.

제품 제조 공정상의 폐기물 최소화하기.

우리는 2015년부터 최종 조립 시설을 비롯한 22개 공장에서 폐기물 전환 프로그램을 통해 협력업체 폐기물의 감축, 재사용, 재활용을 지원하기 시작했습니다. 이 프로그램에는 공장 내 포장재 재사용, 재사용 가능 포장재 협력업체에 반송, 직원 식당 음식물 쓰레기 제한이 포함됩니다. 그리고 시설 밖으로 폐기물이 반출되는 경우, 적절한 방식으로 폐기되도록 현지 정부와 긴밀히 협조합니다. 이러한 우리의 노력으로 인해 현재까지 73,773톤의 폐기물을 매립지에 묻지 않고 처리할 수 있었습니다.

2015년 7월에는 Foxconn 관란이 모든 생산 폐기물을 매립하지 않고 재활용하거나 책임감 있게 폐기하기로 동의한 우리의 첫 번째 협력업체가 되었습니다. 그리고 관란 공장은 6개월간 폐기물 전환 100%를 유지한 후 2016년 1월, 폐기물 제로 시설로 공식 인증을 받았습니다.

사례 연구

매립에 의존하지 않는 폐기물 처리.

iPhone 최종 조립 시설 중 하나인 Foxconn 정저우는 매달 많은 양의 생산 폐기물을 매립지로 보내고 있었습니다. 가장 인기 있는 Apple 제품의 제조 공정, 그 과정에서 발생하는 환경적 영향을 줄일 수 있는 크나큰 기회를 의미했죠.

우리는 외부 평가기관 Underwriters Laboratories와 협력하여 공장의 다양한 폐기물 처리 흐름을 포착하고 분류할 수 있도록 도왔습니다. 그 결과 시설 전체 폐기물 중 거의 80%가 부품 공급업체로부터 들어오는 배송 포장재 등, 제조 공정에서 발생한다는 사실을 알아냈습니다. Foxconn 협력업체 책임 부서 직원 샤론 슈는 “iPhone은 100개 이상의 부품으로 이루어져 있어요. 각각의 부품에 관련된 공급업체도 여러 곳입니다. 각 부품에는 개별 포장이 필요하구요.”라고 설명합니다.

파쇄된 후 재활용을 위해 다른 공장으로 보내지는 부품 포장 트레이.

그래서 지역 관리자들은 이 모든 자재를 분석하는 분류 체계를 만들어 분류 효율과 재활용 비율을 향상시켰습니다. 또한 부품 공급업체들과 더욱 긴밀히 협력하여 들어오는 포장재의 양을 더 잘 관리하도록 했고, 일부 공급업체의 경우 공급 부품의 포장 방식을 바꾸도록 하기까지 했습니다.

이러한 공동의 노력 덕분에 예전에는 매립지로 향했던 Foxconn 정저우의 폐기물 중 40%를 재활용하도록 전환할 수 있었으며, 나머지 폐기물은 현지 정부의 전력 발전 지원에 다시 사용되었습니다. 2016년 초 현재 Foxconn 정저우에서 폐기물을 매립하지 않는 비율은 96%입니다.

“끝없는 노력이죠.”라고 샤론은 말합니다. “현재 우리의 목표는 2016년에 Foxconn 정저우를 폐기물 제로 시설로 만드는 것입니다.”

중국 정저우에서 재활용 포장 트레이를 팔레트에 실어 나르고 있는 근로자.

물을 많이 사용하는 공정을 물 절약을 더 많이 하는 공정으로 바꾸기.

우리의 물 사용량은 우리의 시설이 있는 그 지역 공동체에 직접적인 영향을 줍니다. 우리는 협력업체 작업 공정의 담수 사용량을 줄이기 위해 2013년부터 Clean Water Program을 시작했습니다. 그리고 상위 200개 협력업체의 전체 물 사용 중 70%가 73개 업체에서 발생한다는 사실을 파악했습니다. 그래서 기초 평가, 실적 평가, 기술 지원, 협력업체 교육을 통해 해당 협력사들이 38억 갤런의 담수를 절약할 수 있도록 지원했습니다. 처리된 폐수의 재사용 및 재활용 규모 또한 늘려가고 있습니다.

Clean Water Program의 일환인 물 샘플 오염 물질 검사.

시설 안전성 강화는 전문 교육 과정을 통해 시작됩니다.

우리의 공급망 전체에는 환경, 보건, 안전(EHS) 관련 기술을 충분히 갖춘 인력이 부족합니다. 협력업체 시설에서 일하는 사람들의 안전을 보장하려면, 기본적인 안전 지침과 절차를 제공하는 것 이상의 노력이 필요합니다. 그래서 2013년 우리는 EHS 전문 인력이 부족한 상황을 타개하기 위해 EHS Academy를 설립했습니다. 이 아카데미는 지역 관리자들에게 환경 보호 및 대기 오염, 수질 및 화학 물질 관리, 응급 상황 대비 및 안전 장비 관련 교육을 제공합니다.

참가자는 여러 지역 대학교 및 Institute for Sustainable Communities와의 제휴를 통해 18개월의 엄격한 EHS 교과 과정을 이수합니다. 교육에 참가한 관리자들은 교과 과정을 이수해야 할 뿐만 아니라 자신이 근무하는 시설의 여건 개선을 위한 실제 EHS 프로젝트를 수립하고 수행해야 합니다. EHS Academy의 설립 이후 교육 참가자들이 수행한 환경, 보건 및 안전 관련 프로젝트의 수는 2,460개를 넘어섰으며, 2015년 한 해에만 1,590개 이상이 수행되었습니다.

265 2013년 이후 참가한 사업 현장의 수
1590+ 2015년에 수행된 EHS 프로젝트의 수
310 2015년 EHS Academy 졸업생 수

사례 연구

마리안 쑤저우에서의 안전성 향상.

EHS Academy의 학생들은 교과 과정의 일환으로 자신이 근무하는 시설 개선을 위한 실제 프로젝트를 수립하고 수행합니다.

마리안 쑤저우 헙력업체 시설에서는 기계 안전 교육 과정 수강생들이 생산 기계 개발, 설치, 유지보수 방식에서 안전 문제를 발견한 바 있습니다.

자신들이 수립한 최신 안전 프로젝트에 대해 논의하는 EHS Academy 졸업생들.

“애로 사항이 있습니다. 생산 기계 공급업체들이 항상 구동 소프트웨어에 접근할 수 있도록 해주는 것은 아니니까요.”라고 마리안 쑤저우의 사장 마크 스타스니는 말합니다. “그래서 우리는 생산 기계에 자체 안전장치와 안전 연동 잠금 장치를 추가합니다.”

현지 EHS 팀은 시설 관리 부서의 지원을 받으며 연구를 진행했고, 기계 수명 주기 전반에 걸친 다양한 중요 단계에 EHS 점검 항목을 추가한 기계 수명 관리 시스템을 개발했습니다. 주요 단계에는 디자인, 제조, 납품, 평가, 정기 감독, 폐기가 포함되었습니다.

현재 기계 안전 점검이 매일 이루어지고 있으며, 안전은 마리안 쑤저우에서 가장 우선시하는 사안이 되었습니다. 모든 생산 단계의 근로자들이 안전을 위협하는 상황이 발생할 경우 이를 EHS 관리자에게 적극적으로 목소리를 내어 알리도록 장려합니다.

새로운 EHS 시스템과 일일 안전 정기점검이 자리 잡은 후 기계 관련 부상 사례가 감소했습니다. 또한 새로운 안전 주의 지침이 공장 전체에 적용되었으며, 여기에는 Apple 제품을 제조하지 않는 구역까지도 포함됩니다.

안전 장치가 정상 작동되도록 매일 이뤄지는 기계 점검.

제조 공정은 물론 모든 사람들을 제한된 화학 물질로부터 철저히 보호하기.

2014년 우리는 자체 제조 공정에서 제한 또는 금지하고 있는 유독성 화학 물질을 명시한 Apple의 규제 물질 설명서(RSS) 목록을 공개했습니다. Apple 공급망 전반에 걸친 위험 요소 파악을 위해 화학 물질 구입 내역과 각 물질의 위치를 기록했습니다. 그리고 2015년 모든 최종 조립 시설(FATP)의 화학 물질 처리과정 100%에 Apple에서 금지하는 물질이 없는 것으로 판명되었습니다. 현재 우리는 비 최종 조립 시설(비 FATP)에도 이러한 화학 물질이 있는지 확인 중에 있습니다.

2014년 우리는 화학 물질 전담 자문위원회를 구성하기로 결정했습니다. 그리하여 세계적인 전문가들로 구성된 Apple의 ‘녹색화학자문위원회’가 지난 해부터 우리의 화학 물질 감사 전략과 보고 방식을 다시 설계하고 관련 연구를 선도하며 규제 물질을 친환경 물질로 대체할 방법을 찾기 시작했습니다.

100% 22개 FATP 시설 중 Apple에서 금지한 물질을 사용하지 않는 시설의 비율
37 2015년 화학 물질 관리 평가를 받은 비 FATP 시설의 수
58 화학 물질 처리 과정 개선을 위해 조성된 협력업체 파트너십의 수
무연 솔더를 사용 중인 근로자. 태국 빠룸타니.

누구라도 비상 상황에 대처할 수 있어야 합니다.

우리는 화재, 지진, 폭발 등의 자연재해 또는 산업재해 발생 시 근로자를 보호할 수 있는 포괄적 응급 상황 대비 시스템을 개발하도록 협력업체들을 지원하고 있습니다. 또한 정기 현장 감독을 시행하여 협력업체들이 이러한 위험에 대한 경각심을 늦추지 않도록 합니다. 2015년 한 해에만 40개의 협력업체를 평가했으며, 약 1백만 명의 근로자를 대상으로 했습니다.

사례 연구

리텅에서의 화재 예방.

중국 상하이에 위치한 리텅 공장은 약 2만 명의 근로자를 고용하고 있습니다. 리텅 공장의 일일 안전 프로그램이 시작된 당시에는 정식 응급 상황 대응 절차가 거의 없었습니다. 그럼에도 불구하고 시설의 안전 및 응급 상황 대비 수준은 연간 2회의 안전훈련 요건과 함께 정부 기준을 충족한 상황이었습니다.

“Apple에서 개입한 이후, 우리는 정부에서 정한 것보다 더 높은 기준이 필요하다는 결론을 내렸습니다.”라고 리텅의 HR 및 EHS 책임자 라이트 청은 말합니다. “그래서 현장당 회의 및 훈련 횟수를 한 달에 한 번으로 늘렸죠.” 리텅에서는 화재 안전 및 응급 상황 대비 프로젝트를 수립하고 이를 수행하기 위해 Apple의 EHS Academy에 참가했습니다. 또한 보다 능숙한 인재를 영입할 수 있도록 자체 시설의 지역 EHS 팀 규모도 크게 확대했습니다. 이 팀은 태풍, 홍수, 지진, 화재에 대비하는 포괄적 응급 상황 대비 시스템을 개발했습니다.

2015년 환기 시스템 고장으로 시설 외부에 화재가 발생했을 때, 이와 같은 대비 시스템의 존재가 특별히 중요하다는 사실이 증명되었습니다. 리텅의 비상 대응 팀은 모든 공장 라인 근로자를 5분 이내에 대피시켰으며, 지역 소방대원들이 도착하기 전까지 소방 장비와 소화전을 이용해 불길이 커지지 않게 막았습니다.

정기 안전 점검 중 소화기를 검사하는 EHS 팀원들.

화재 사고 이후, 리텅 EHS 팀은 화재 위험을 줄이기 위해 플라스마 기반이었던 환기 시스템을 물 기반 시스템으로 교체했습니다. 또한 자체 환기 시스템 내에 사용될 자동 방화 거품 파이프라인을 개발하기 위해 지역 소방서와 협력하기도 했습니다. 그리고 시설 안전 훈련의 참여 범위를 확대했습니다.

매월 시행하는 소방 훈련 중 통제된 불길을 차례대로 진압해보는 근로자들.

안전 장비야말로 근로자에게 가장 중요한 장비입니다.

잘못 사용되는 안전 장비는 근로자에게 안전하지 않습니다. 우리는 협력업체 감사를 진행하면서 개인용 보호 장비의 올바른 사용법에 대한 근로자의 이해도와 인식이 부족하다는 점을 발견했습니다. 그래서 협력업체 시설에서 워크숍을 실시하기 위해 2015년 3M과 파트너십을 맺었습니다. 이 워크숍을 통해 마스크와 호흡기 등의 안전 장비를 올바르게 조절하고 착용하는 법을 교육합니다. 안전 전문가들 또한 참석하여 여러 질문에 대해 답변을 제공하며, 근로자들은 노후된 장비를 새로운 장비로 교체받을 수 있습니다.

3M 워크숍에서 보호 장비 착용법을 배우고 있는 근로자.