보건과 안전

안전하고 건강한 근무 공간은 선택 사항이 아닌 필수 사항입니다.

텍사스 주 오스틴의 Mac Pro 공장 근로자.

안전은 절대 타협할 수 없는 문제입니다. 그래서 우리는 초기부터 협력업체와 협력하고 현장에서 활동하여 시설 및 생산 공정이 기준에 부합하도록 합니다. 또한, 보다 숙련되고 능동적인 관리 팀을 구축할 수 있도록 지원하기 위해 더 많은 중간 관리자를 EHS Academy에 등록하고 있습니다.

2015년도 보고서의 '보건과 안전' 주요 내용

EHS Academy에 156개 협력업체와 392명의 참가자가 추가로 등록했습니다.

2014년에는 870개 이상의 EHS Academy 프로젝트가 시작되었습니다.

EHS Academy 첫 번째 수업 참가자들이 졸업했습니다.

중국 쑤저우에서 협력업체의 고위 경영진과 함께 EHS Academy의 중요성에 대해 논의하고 있는 'Apple 협력업체 책임' 팀 직원.

사례 연구
화학물질 안전 절차 개선.

문제점. Apple EHS Academy에 등록한 한 시설에서는 새로운 화학물질을 구입하려면 먼저 여러 부서에 승인 요청을 제출해야 합니다. 새로운 화학물질을 구입할 때마다 재무 및 구매 부서의 승인을 받아야 하지만 환경, 보건 또는 안전과 관련한 승인은 필요하지 않아 이러한 화학물질의 적절한 처리, 보관, 분리에 대한 확인 절차를 수립하기가 더욱 어려웠습니다.

잠재적 위험. 필수 EHS 점검이 이루어지고 있지 않아 환경 오염, 근로자 보건 및 안전 문제가 발생할 위험이 있었습니다.

해결책. Apple EHS Academy 참가자가 화학물질 구매 및 구매 내역 기록을 위한 디지털 플랫폼을 만들고, EHS 승인을 필수 절차로 포함시켰습니다. 또한 손쉽게 참조할 수 있도록 온라인 화학물질 데이터베이스 시스템도 만들었습니다.

결과. EHS Academy 참가자가 만든 디지털 데이터베이스를 통해 화학물질 구매 절차의 효율성이 크게 향상되었으며, 시설로 유입되는 새로운 화학물질을 더욱 엄격하게 검토할 수 있게 되었습니다.

환경, 보건, 안전 문제의 모니터링.

운영 및 엔지니어링과 같은 부서에 소속된 Apple 직원은 매일 거의 모든 주요 협력업체의 현장에서 공장 운영을 지원합니다. 이러한 직원들은 감사 기간 이외의 기간 중 발생하는 EHS 문제를 보고하고, 문제가 발견되면 각 지역을 담당하는 Apple EHS 전문가가 신속하게 대응하고 현장 지원을 나갈 수 있게 됩니다.

2014년에는 Apple 직원으로부터 협력업체 시설의 환경, 보건, 안전 문제와 관련하여 150건 이상의 조사 요청을 받았습니다. 이러한 요청은 현장에서 근무하는 직원이나, 새로운 절차에 대해 평가를 수행하기를 원하는 직원이 제기한 것입니다. 대부분의 환경 문제는 적절한 허가 취득 방법에 대한 질문을 비롯해, 대기 및 수질과 관련한 문제가 주를 이루었으며, 주요 보건 및 안전 문제로는 제한된 화학물질 사용, 먼지, 기계 안전, 응급 상황에 대한 대비 등이 제기되었습니다. Apple EHS 팀은 협력업체가 문제의 근본 원인을 파악하고, 필요한 경우 시정 조치를 시행하도록 지원합니다. 모든 요청은 해결될 때까지 기록 및 추적되며 이러한 데이터는 협력업체 감사, 교육, 인식 제고를 위한 프로그램을 개선하는 데 활용됩니다.

Apple이 근로자 안전, 전문성, 안내 및 지도에 쏟는 노력 덕분에 우리 팀은 위험을 완화하기 위한 혁신적인 접근 방식을 생각해낼 수 있었습니다. 이제 우리는 정기적인 평가와 지속적인 모니터링을 수행하고 있습니다.
샘 팅
현장 DGM, 제조 시설 소유주, Wistron, 쿤샨
중국 상하이 근처에서 화학물질 유출 대비 훈련에 참가하고 있는 근로자.

비상 사태 대비 강화.

우리의 기준은 엄격합니다. 그리고 이러한 기준을 적용 가능한 모든 단계에 적용하기 위해 노력하고 있습니다. 하지만 사고와 자연재해는 일어나기 마련입니다. 그래서 협력업체들은 이러한 응급 상황에 대응하는 방법을 반드시 알고 있어야 합니다. 우리는 협력업체와 긴밀하게 협력하여 응급 상황 관리 시스템을 만들고 협력업체의 안전 프로토콜에 대한 시정 조치를 마련합니다. 2014년, 우리는 약 800,000명 이상의 근로자를 대표하는 30개 협력업체 현장과 함께 했으며, 다음 해에는 더 많은 시설로 프로그램을 확대하려고 합니다. 또한 협력업체에 화재 방지 설비, 허가증, 비상등, 구급상자 등을 구비하고 있는지 확인하기 위한 상세 체크리스트를 제공하고 있습니다.

위험 요소 인식 및 제거.

우리는 실제로 문제가 발생하기 전에 협력업체의 공장이 가지고 있는 잠재적인 문제를 파악하기 위해 최선을 다합니다. 심지어 조립 라인이 구축되고 있는 단계에서, 엔지니어링 및 운영 팀과 미리 협력하여 실제로 이 라인에서 생산이 이루어질 때 근로자 및 환경에 어떤 영향을 미치게 되는지 예측합니다. 또한, Apple 및 협력업체 공장의 담당 팀들이 더 나은 관리 시스템과 해결책을 개발하여 이러한 우려 사항을 사전에 해결할 수 있도록 지원합니다.

2014년, 우리는 EHS Academy 교육 이외에도 인체 공학, 화학물질 관리와 같은 주제에 대해 거의 1,000명의 협력업체 직원들에게 교육을 제공했습니다. 또한, 1,900명 이상의 Apple 직원이 협력업체로의 출장 및 방문 관련 일반적인 위험 요소를 파악하는 방법에 대한 교육을 받았습니다. 우리는 정기적인 감사 이외에도 30건 이상의 상세 안전 평가를 완료하여 가연성 알루미늄 먼지, 인화성 물질, 독성 물질, 반응성 물질 등 위험 요소들을 측정했으며 이러한 평가 결과는 더욱 안전한 공장 설계를 구현하고 조기에 위험을 해소 및 제거하는 데 활용합니다.