环境、健康与安全

尊重我们工作和生活的环境

这个太阳能发电场位于中国红原,它生产的清洁能源,足以为 Apple 在中国的所有企业设施及零售店来供电。

关心生产,也关怀我们的世界。

生产过程中产生的温室气体排放和污染,会对环境造成重大影响。因此,我们与供应商携手实施各种计划,帮助他们减少碳排放量。

我们对落后及低效的加热、制冷及照明系统进行了更换,对压缩空气的泄漏进行了修复,并对废热进行了回收及重新利用。在推行我们能效计划的第一年里,13 家工厂得到改进,并使碳排放量减少了超过 13,800 吨。

除了提高工厂的能源效率,我们还探索各种途径,使用更加清洁的可再生能源为工厂提供电力。2015 年,我们启动了 Clean Energy Program,以减少我们整个供应链的碳排放量,而这部分占 Apple 碳排放总量的近四分之三。仅以中国为例,我们正与供应商携手合作建设规模超过 20 亿瓦的清洁能源发电设施。作为我们的首个合作伙伴,富士康计划于 2018 年建成规模达 400 兆瓦的太阳能发电设施,足以为其郑州工厂提供电力来进行 iPhone 的最终生产。

1.38 万吨 2015 年减少的碳排放量
2000 万吨 至 2020 年可望在中国减少的碳排放量
中国郑州,一位第三方审核员正在商讨
供应商的空气调节设备。

制造更多产品,制造更少副产品。

2015 年,我们在包括所有总装工厂在内的 22 家工厂启动了一项废弃物分流计划,以帮助供应商推行减少使用、重复使用或循环利用的环保做法。该计划包括重复使用内部包装,将包装材料发还给供应商重复使用,以及限制工人食堂的食物浪费。 当废弃物离开工厂时,我们会与当地政府部门密切合作,确保废物得到妥善处理。到目前为止,我们的努力已初见成效,共分流了 73,773 吨废弃物,使它们免于进入填埋场。

2015 年 7 月,富士康观澜工厂成为我们首家无需借助填埋场即可循环利用或负责任地处理所有生产废弃物的供应商。2016 年 1 月,在实施 100% 废弃物分流措施六个月后,观澜工厂正式获得了“零废弃物工厂”的认证。

案例研究

让废弃物告别填埋场

富士康郑州工厂是一家 iPhone 总装工厂。之前,该工厂每个月要将其生产废弃物的一大部分送至填埋场。这对于我们是个巨大的机会,让我们能在生产广受欢迎的产品同时,减少生产方式造成的影响。

我们与第三方评估机构 Underwriter’s Laboratory 合作,帮助工厂对各种废弃物进行确认和分类。结果发现,工厂全部废弃物的近 80% 都来自生产,包括从物料提供商来的进料包装。Apple 供应商责任团队的成员 Sharon Shu 解释说:“每部 iPhone 有 100 多个零部件。每个零部件有多家供应商,各自又都需要包装。”

组件包装托盘粉碎后,送至另一工厂进行循环利用。

因此,当地管理人员建立了一套分类系统来评估所有这些物料,以提高分拣效率和增加可循环利用性。他们还寻找多种途径与部件提供商更紧密地合作,更好地管控进料包装的运输,甚至让某些提供商改变了其零部件的包装方式。

在共同努力下,他们得以将富士康郑州工厂 40% 原来需要填埋的废弃物改为循环利用,而剩余的部分则转用于帮助当地政府发电。到 2016 年初,富士康郑州工厂 96% 的废弃物已不再需要进行填埋处理。

“这是一项需要持续努力的工作。”Sharon 说,“目前我们的目标是让富士康郑州工厂在 2016 年成为零废弃物工厂。”

中国郑州,一名工人正在搬运可循环利用的包装托盘。

将用水密集环节变得更有节水意识

我们对水资源的使用会对运营所在地的社区造成直接影响。2013 年,我们启动了 Clean Water Program,旨在减少我们的供应商在生产过程中的淡水使用量。我们发现,在我们前 200 家供应商中,73 家供应商工厂的用水量加在一起,占所有这 200 家已知生产用水总量的 70% 之多。而通过基准评估、表现评价、技术支持和供应商培训,我们帮助这些工厂节约了超过 38 亿加仑淡水。而且,我们还加强了对废水处理后的重复使用和循环利用。

检测水样中的污染物,是 Clean Water Program 的一项内容。

从专门的课程入手,
使生产更安全。

在我们整个供应链中,一直缺少拥有环境、健康与安全 (EHS) 技能的人才。要确保我们供应商工厂中工作人员的安全,除了提供基本的安全预防措施和规程以外,我们还需要做更多的努力。因此在 2013 年,我们建立了 EHS Academy,通过在环境保护与空气污染、用水与化学品管理、应急准备工作与安全设备等问题上,为当地管理人员提供教育培训,解决 EHS 专业知识欠缺的问题。

通过与当地大学和可持续发展社区协会合作,学员们将参加为期 18 个月的严格 EHS 课程。除了课程学习之外,管理人员还必须建立并实施真正的 EHS 项目来改善当地工厂的状况。自 EHS Academy 创办以来,学员们已启动了 2460 个这类环境、健康与安全项目,其中仅 2015 年就启动了 1590 多个。

265 2013 年以来参与的工厂
1590 2015 年实施的 EHS 项目
310 2015 年 EHS Academy 毕业生

案例研究

苏州迈锐,安全显著提升。

作为课程学习的一部分,所有 EHS Academy 学员都必须创建并实施一个真正的项目来改善当地工厂的状况。

在我们的苏州迈锐供应商工厂,学习机械安全课程的学员发现,制造机械的开发、安装和维护过程存在安全漏洞。

EHS Academy 的毕业学员正在讨论她们最新的安全项目。

“挑战还是不少的,机械设备提供商通常不允许我们自己操作其中的软件。” 苏州迈锐的总裁 Mark Stasney 说,“所以我们添加了自己的安全装置和安全锁扣。”

在工厂管理层的支持下,当地 EHS 团队研究并开发了一套机械设备寿命管理系统,在机械设备整个生命周期的不同阶段添加了多个 EHS 检查点。这其中包括设计、制造、验收、评估、定期监控和处置。

现在,机械设备安全检查是每天的一项例行工作,注重安全在苏州迈锐已成为头等大事。工厂鼓励生产线上的全体工人提出意见,并在发现安全风险时向 EHS 管理人员报告。

有了新的 EHS 系统和每日的安全例行工作,不但降低了与机械设备相关的伤害事件,新的安全措施更在整个工厂推广实行,甚至还包括不是制造 Apple 产品的地方。

机械设备每天都要接受检查,以确保安全机制正常工作。

让受管制化学品远离生产过程和生产人员

2014 年,我们公布了我们的《受管制物质细则》(RSS) 清单,以明确在生产过程中限制或禁止使用的有毒化学品。我们主导了多次清查化学品采购的审核,并详细标明整个供应链中使用的化学品,以发现存在的风险。 2015 年,所有总装工厂 (FATP) 100% 的工艺化学品均不含 Apple 禁止使用的物质。目前,我们正努力在非总装工厂 (Non-FATP) 对这些化学品进行清查。

2014 年,我们承诺成立一个专注于化学品问题的顾问委员会。在过去的这一年中,Apple 的 Green Chemistry Advisory Board 汇聚了全球专家,带头开展了一系列先锋研究,并探索各种途径使用更环保的替代品取代限制使用的物质。

100% 全部 22 家总装工厂均无 Apple 禁用物质
37 2015 年接受化学品管理评估的非总装工厂
58 为改进化学品使用而建立合作关系的供应商
泰国巴吞他尼,一名工人正在使用无铅焊料。

面对突发状况,人人都该有所准备。

目前,我们正在帮助供应商制定综合性的应急准备制度,以便在发生火灾、地震、爆炸或其他自然或职业性事故时保护工人的安全。 我们还实行定期的现场监察,以确保供应商对这些风险保持警惕。仅在 2015 年,我们就评估了 40 家供应商,涵盖了大约 100 万名工人。

案例研究

日腾的防火安全管理

位于中国上海的日腾工厂雇佣了大约 20,000 名工人。在日腾开展日常安全项目之前,他们正式的应急处理程序并不十分健全。但工厂的安全和应急准备工作是符合政府标准的,这其中包括每年两次的安全演习。

“Apple 的介入使我们认识到,我们的标准需要高于政府设定的标准。”日腾的人力资源和 EHS 总监 Light Tseng 说,“因此,我们增加了安全例会和演习的次数,要求每个厂区每月进行一次。”日腾参加了 Apple EHS Academy,制定并实施了防火安全和紧急应变计划。此外,工厂也大幅扩充了当地的 EHS 团队,引入更多技术专才。该团队针对风暴、洪水、地震和火灾制定了综合应急准备制度。

而 2015 年的一次事故,证明了这些应急制度具有特别的重要性。当时,一个发生故障的通风系统起火,在厂房外部引起了火警。日腾的应急响应团队不到 5 分钟便疏散了生产线上的所有工人,并使用灭火设备和消防栓控制住了火势,直到当地消防部门赶到。

一次例行安全检查中,EHS 团队成员在检查灭火器。

火灾之后,日腾的 EHS 团队将依靠等离子技术的通风系统更换为依靠水技术的系统,以降低起火风险。他们还与当地消防部门合作,在其通风系统内安装了自动化的阻燃泡沫管道。另外,他们还扩大了工厂安全演习的参与规模。

每月一次的消防演习中,工人们轮流练习扑灭受控的火源。

安全设备是工人至关重要的生产工具

安全装备如果使用不当,对工人毫无安全可言。在对供应商的审核中,我们发现有些人对于如何正确使用个人防护装备缺乏了解和认识。因此在 2015 年,我们与 3M 公司合作,在供应商工厂举办了一系列讲座。这些讲座教授了调试和佩戴口罩和防毒面具等防护装备的正确方式。安全专家也到场解答工人们提出的问题,同时工人们还可以用旧设备更换新设备。

一名工人在 3M 讲座中学习如何佩戴防护装备。