環境、健康與安全

尊重我們工作和生活的環境

這座位於中國紅原的太陽能電場可產出足夠的潔淨能源,以供給 Apple 在中國的所有企業廠辦設施和零售店所需用電。

製造的同時,
以世界為念。

製造過程所排放的溫室氣體和污染會對環境產生重大影響,因此,我們和供應商合作實施各種減少碳足跡的方案。

我們汰換過舊或非節能的加熱、冷卻及照明系統、修繕壓縮空氣洩漏問題,並且修復和導正廢熱來源。在我們第一年的節能計劃中,改善了 13 處廠辦設施,共減少超過 13,800 公噸的碳排放量。

除了讓廠辦設施更加節能,我們探索各種供電方式,採用更潔淨的和再生來源的能源。我們在 2015 年推動「潔淨能源方案」,以降低我們整個供應鏈的碳排放量,幾乎減少了四分之三的 Apple 總碳足跡。單是在中國,我們正在和我們的供應商合作建立規模超過 20 億瓦的潔淨能源。富士康是我們第一個合作夥伴,在 2018 年前將建置規模達 4 億瓦的太陽能,足以供電給其鄭州工廠的 iPhone 終端生產。

1.38 萬公噸 2015 年減少的碳排放量
2000 萬公噸我們期望 2020 年在中國將減少的碳排放量
一名第三方審核員在中國鄭州討論供應商的空氣處理設備。

製造產品,
減少製造出副產品。

2015 年我們在 22 間工廠推動了一項廢棄物轉換計劃,涵蓋了所有最終組裝廠,以協助供應商減少、再利用或進行回收。實際作法包括再利用內包裝、將包裝材料運回至廠商以再利用,以及限制控管員工餐廳內的食物浪費。而當廢棄物需要運離我們的廠辦設施時,我們會和當地政府密切合作以確保廢棄物處置合宜。至今,我們的努力已讓 73,773 公噸的廢棄物免於堆埋。

2015 年 7 月,富士康觀瀾廠已成為我們第一家進行回收或以負責任方式處置其所有生產廢棄物而不必使用堆埋的供應商。2016 年 1 月,在 100% 廢棄物轉換處理程序的六個月後,觀瀾廠正式被認證為零廢棄物廠辦設施。

案例

持續減少堆埋廢棄物

富士康鄭州廠是我們 iPhone 的最終組裝廠之一,從前每個月都要將大量的生產廢棄物送往堆埋場。這代表著一個再好不過的機會,能讓我們最受歡迎的產品,在製程中減少對環境的影響。

因此我們和第三方評審機構 Underwriters Laboratories 合作,一同識別與界定工廠的各種廢棄物流向。我們發現廠辦設施內將近 80% 的廢棄物總量來自生產,包含從材料商來的進料包裝。Apple 供應商責任團隊成員 Sharon Shu 解釋:「每部 iPhone 擁有超過 100 項零件,而每項零件都來自多家供應商,樣樣都需要包裝零件。」

零件包裝匣經過碾碎後,送去另一個廠房等待回收。

為此,當地主管建立了一套分類系統來評估所有這些材料,提升分類效率,並且增加回收能力。他們同時也找出和零件商更加密切合作的方式,訂定更好的進料包裝運送管理,甚至還讓部分廠商改變了他們原有的零件包裝。

他們齊心協力讓富士康鄭州廠 40% 之前的堆埋廢棄物改為回收處理,而剩餘的廢棄物則重新用於為當地政府供電。到了 2016 年初,富士康鄭州廠 96% 的廢棄物已免於堆埋處理。

Sharon 說:「這是持續不斷的努力,目前我們的目標,是讓富士康鄭州廠在 2016 年成為零廢棄物的廠辦設施。」

中國鄭州的工作人員搬移可回收的包裝匣。

讓大量用水的製程,
更具省水意識。

我們的用水直接影響著我們營運所在地的社區。2013 年我們發起了「淨水計劃」,以減少我們供應商生產流程所耗用的淡水。我們發現在我們前 200 家供應商中,有 73 家的加總耗水佔了我們供應商廠辦設施已知總用水的 70%。透過基準評估、表現評量、技術支援和供應商訓練,我們協助這些廠辦設施省下超過 38 億加侖的淡水,也提升了廢水的再利用與再回收。

檢測水質樣本內的污染物是我們「淨水計劃」的一部分。

更安全的廠辦,
從專門的課程開始。

在我們的供應鏈中,較缺乏具備環境、健康與安全 (EHS) 豐富知識的人才。為了確保在我們供應商廠辦設施內工作人員的安全,只提供基本的安全預防措施和程序並不夠。為此我們在 2013 年設立了 EHS 學院,藉由教育當地主管環境保護和空氣污染、水資源及化學物管理,以及緊急應變與安全設備等議題,以解決 EHS 專才的短缺。

我們和當地大學及「永續發展社區協會」合作,參與的學員都要完成嚴謹的 18 個月 EHS 課程。除了課堂功課外,主管們必須建立並執行實際的 EHS 專案以改善他們當地廠辦設施的狀況。自 EHS 學院設立以來,參與學員已推行了 2460 件環境、健康與安全專案,單在 2015 年就推行了 1590 件。

265 自 2013 年起參與的廠辦設施總數
1591 項 2015 年已實行的 EHS 專案
310 位 EHS 學院學生於 2015 年畢業

案例

蘇州邁銳的安全性大幅
提升

EHS 學院學員的部分功課,便是要建立並執行實際專案來改善他們當地的廠辦設施。

在我們蘇州邁銳的供應商廠辦設施內,機具安全課程的學員注意到生產設備在開發、安裝與維護的過程中有安全漏洞。

EHS 學院畢業生討論他們最新的安全專案。

「挑戰真的很多,機具廠商通常不會讓我們操作背後的軟體。」蘇州邁銳的總裁 Mark Stasney 這麼說:「因此我們加上了自己的安全裝置和安全扣具。」

當地的 EHS 團隊獲得廠辦設施管理階層的支援後,研究並發展了一套機具壽命管理系統,在機具的整個使用年限中導入不同階段的 EHS 檢查時間表。這些檢查包括設計、製造、驗收、評估、例行監控和最終處置。

如今機具安全檢查已成為每天固定措施,而安全性也成為蘇州邁銳的第一要務。他們鼓勵負責生產的所有層級工作人員提出想法,並在有安全性風險時通知 EHS 主管。

有了新的 EHS 系統,且實施每日安全性例行工作,不但降低了機具相關的受傷事件,新的安全預警更施行於整體廠房中,就連非 Apple 產品的製造處也同樣包括其中。

機具每天接受檢驗以確保安全機件運作無虞。

將列管化學物排於製程外,並讓人們遠離風險。

我們在 2014 年發表了《管制物質規範》(RSS),明列我們在製程中限制或禁止使用的有毒化學物。我們主導了許多審核,詳列化學物的採購,並監控整個供應鏈中所用的化學物以識別風險所在。而在 2015 年,所有最終組裝廠 (FATP) 的製程化學物 100% 達成完全不含 Apple 禁用物質。如今我們也正努力在我們的非最終組裝廠 (non-FATP) 內找出是否有這些化學物。

2014 年我們承諾成立諮詢委員會,專注於化學物的相關事務。在過去一年,Apple 的 Green Chemistry Advisory Board 這個由全球專家所組成的團隊,開始引領全新研究,並探索各穜方式以更環保的替代品來取代管制性物質。

100% 所有 22 家最終組裝廠達成完全不含 Apple 禁用物質
37 家非最終組裝廠 2015 年接受化學物管理評估
58 家供應商加入合作以改善化學物的使用程序
泰國巴吞他尼的工作人員以無鉛方式接合。

每個人都應為緊急狀況預做準備

我們正在幫助我們的供應商建立全面性緊急應變系統,以便在火災、地震、爆炸或其他天災、職場意外發生時保護工作人員。我們還施行定期的廠辦設施監控,以確保我們的供應商對這些風險保持警戒。我們單在 2015 年就評估了 40 家供應商,涵蓋 100 萬名工作人員。

案例

日騰的消防安全成效

位於中國上海的日騰廠辦設施內約有 20,000 名員工。在日騰的每日安全計劃開始時,這裡的正式緊急應變程序寥寥無幾,雖然廠辦設施的安全和緊急因應措施符合政府的標準,但每年卻僅要求實施兩次安全演練。

日騰的 HR 暨 EHS 總監 Light Tseng 表示:「Apple 介入要求後,我們決定標準必需比政府設定的要求還要高,為此我們把每間工廠的會議和演練次數提高成每個月一次。」日騰加入了 Apple 的 EHS 學院,設計並實施消防安全和緊急應變專案;此外,廠辦設施更大幅擴展了他們當地的 EHS 團隊,延攬更多專業人才。該團隊建立了全面性的緊急應變系統,為風災、水災、地震和火災做好準備。

實施這樣的系統,在 2015 年更是證明了其重要性,一次通風系統故障引發了廠辦設施外起火燃燒,日騰的緊急應變團隊在不到五分鐘內便疏散了所有工廠線的工作人員,並利用消防器材和消防栓控制火勢,直到當地的消防部門抵達。

EHS 團隊成員在例行安檢時檢查滅火器。

火災過後,日騰的 EHS 團隊將等離子通風系統換置成水技術通風系統,以降低起火的風險。他們還和當地消防部門合作,在通風系統內設置自動滅火泡沫管線,並且還擴大廠辦設施安全演習的規模和參與範圍。

工作人員在每月的消防演習中輪流滅火。

安全的設備是工作人員最重要的工具

如果使用不當,安全性裝備便無法確保工作人員的安全。透過我們的供應商審核,我們發現對於如何正確使用個人防護設備,他們仍然缺乏了解和認知。因此 2015 年我們和 3M 合作,在供應商廠辦設施內舉辦各式研討會。這些研討會教導工作人員使用和穿戴防護設備的正確方式,例如面罩與呼吸器;安全專家也出席回答問題,而且工作人員可用他們的老舊設備折換全新設備。

一名工作人員在 3M 研討會中學習如何穿戴防護裝備。