供应商责任

我们的供应链,
赋予人们力量,保护地球环境。

在涉及供应链中的人权、环境保护和负责任的业务运营时,我们均以最高标准来要求自己和我们的供应商。我们与合作伙伴携手努力,以超过业界公认的更高标准,不断改善供应商员工的生活,并为后代节约地球的宝贵资源。同时,我们还公开分享我们的愿景、工作流程和成果。因为我们相信,坦诚透明的做法,不仅能帮助我们始终对自己和世界负责,还能让其他人从我们的经验中学习借鉴,有所获益。

阅读 2018 年进展报告 (PDF)

我们不仅为公平劳动设立了高标准,还会逐步提高。

Apple 的《供应商行为准则》详细规定了针对供应商员工的各项保障措施,包括妥善的生活条件、合理的工作时间和安全的工作场所。供应商在雇用员工时,必须告知他们这些保障措施,并保证员工有顾虑或想法时可通过安全的匿名渠道表达。《供应商行为准则》的政策和标准适用于从原材料采购直到产品制造的各级合作伙伴,而且,即使这些准则比当地、地区或国家法律的要求还高,合作伙伴也须严格遵守。除了这些核心保障,我们还采取进一步的措施,开展各种项目为员工提供教育和职业发展机会。

3002017 年,我们的供应链上有超过 300 万名员工接受了工作场所安全保障的培训。
1470自 2007 年以来,已有 1470 万名供应商员工接受了工作场所安全保障的培训。

以健康教育强化女性的权利。

除了确保安全健康的工作场所,我们认为还应该让供应链中的每位员工都有机会更好地了解个人健康和预防性医疗保健的知识。2017 年,我们为印度和中国供应商的女性员工推出了一项特别的健康计划。这项计划之所以针对女性员工,是因为女性对其家庭乃至社区的影响巨大,但她们却往往得不到应有的服务和关爱。通过该计划,参与者将了解到营养学、孕产健康及预防性保健的知识,同时我们也鼓励她们与同事、家人和朋友分享自己的所学。

自从开始参加这个计划,我感觉自己变得更快乐、更健康。现在,我能与家人和朋友分享学到的知识,这让我也有了一份自豪感和成就感。

张静 - 女性健康计划参与者

明日的机会,
始于今天的培训。

我们与合作伙伴携手,在为供应链员工提供公平的工作场所之外,还做出了更多努力。自 2008 年起,Apple 设立了多项教育项目,致力于推动供应商员工的职业发展。供应商员工教育和发展 (SEED) 计划帮助在职员工在他们感兴趣的领域中学习各种知识。自设立以来,已有 250 万人参加了该计划,超过 12000 人已经报名学历教育以获得学位。我们还与中国一所一流大学合作,致力于工厂生产线线长培养计划。该项目为职业院校的学生提供相应的职业教育,让他们能获得成为合格生产线线长必备的技术技能和软性技能。学生毕业后,保证可以获得 Apple 供应商的实习岗位和全职工作机会。

深入调查,确保负责任的原材料采购。

我们倡导以负责任的方式采购产品中使用的矿产原料,并得到了全球公认,对此我们深感自豪。2010 年,从制造环节一直到冶炼厂,我们率先在整个供应链开展了对锡、钽、钨和金 (即 3TG 矿产) 的追踪。我们还率先公布了我们供应链中冶炼厂的名单。2014 年,我们启动了对钴的追踪,并于 2016 年完成了这项工作。2017 年,我们确认的 3TG 矿产及钴矿冶炼厂连续第二年全部参与了第三方评估程序。我们这样做,是为了确保能够按照经济合作与发展组织制定的各项标准,以及其他国际公认的人权文书要求,以负责任的方式采购产品中使用的矿产原料。我们在法律要求之外还做出了更大努力,将冲突、人权和其他风险因素都考虑进来。

Enough Project 在对所有行业开展的评选中,授予 Apple 全球第一的殊荣,以表彰我们在刚果民主共和国发展非冲突矿产供应链所做出的努力。

从总装回溯到源头,追踪原料的来龙去脉。

在追踪产品中原材料的获取途径时,很少有公司会追溯到冶炼阶段。Apple 会深入冶炼环节,对包括冲突矿产在内的众多原材料进行追踪。而且,对于如钴矿之类的某些原材料,甚至追本溯源,一直跟踪到矿物产地。

  1. 步骤 1: 总装
  2. 步骤 2: 制造
  3. 步骤 3: 冶炼/精炼
  4. 步骤 4: 贸易
  5. 步骤 5: 原材料来源

进一步打击雇用抵债劳工。

抵债劳工行为,指的是让工人不得不为了偿还债务或履行其他义务而工作。有时招聘方甚至迫使应聘者为了获得工作而事先缴纳费用,背上债务。2008 年,我们在 Apple 的《供应商行为准则》中将雇用抵债劳工列为重大违规,并将允许的费用上限规定为一个月的薪资。2015 年,Apple 实施了更严格的措施,率先明令禁止供应商以提供聘用机会为由向员工收取任何费用,即使费用是在供应商运营地所属国家或地区的法定限额之内。一旦发现抵债劳工问题,我们会要求违规供应商向每位当事员工全额偿还招聘费用。我们确保员工和供应商有安全的渠道表达顾虑,并一如既往地在各行各业发挥表率作用,努力消除这种恶性行为。

雇用抵债劳工,一经发现严惩不贷:

  1. 步骤 1: 留用察看通知

    违规供应商将收到一份留用察看通知,并附有偿还条款和用来保护员工的禁止报复条款。

  2. 步骤 2: 费用偿还期限

    留用察看通知要求供应商必须在 30 天内偿还员工支付的不合理费用,否则将失去与 Apple 合作的机会。

  3. 步骤 3: 费用偿还确认

    每位当事员工的偿还费用经 Apple 批准,再由供应商支付。自 2008 年以来,为违规事件发放的偿还费用已超过 3000 万美元。

  4. 步骤 4: 费用偿还确认

    将由独立审核员对当事员工是否收到偿还费用进行确认。过去 10 年来,约有 35000 名员工获得了费用偿还。2017 年,我们共发现 1560 起违规,并全部做出了偿还。

能做到绝不浪费,
绝对是件大事。

我们对生产中的废弃物进行转化,使其免于填埋,从而减轻对环境造成的影响,并保护我们产品制造地当地的社区。废弃物零填埋项目,就是我们与供应商联手保护环境的一项合作。要通过 UL 的废弃物零填埋认证,工厂必须 100% 转化填埋废弃物,且最高只能将其中的 10% 送往垃圾焚烧发电厂。2017 年,我们所有的 iPhone 总装工厂都通过了废弃物零填埋认证。为了帮助供应商实现这一目标,我们提供了工具和指导,包括可持续废弃物管理解决方案领域一流专家的服务。

全球所有 iPhone 总装工厂现在均已通过废弃物零填埋认证。
62.5 万吨2015 年以来,已有 62.5 万吨废弃物被转化后免于填埋,其体积足够以 1 米的高度铺满 2545 个足球场。

向着废弃物零填埋的目标前进。

减少废弃物,意味着对传统制造流程进行重新构想。我们采取的做法之一,是帮助供应商从原生材料转向可重复使用和再生的材料。事实上,我们有一家供应商正在实施一项创新的工艺流程,对 iPhone 生产过程中使用的部分屏幕保护膜进行回收利用。以前,这部分材料会被送往填埋场。现在经过回收利用,这些材料可被制成后续生产中用于运送产品的托盘。这样一来,不但可以减少浪费,降低运输成本和碳足迹,每年还能减少大约 200 吨本需填埋的垃圾。

将 iPhone 屏幕保护膜转而制造托盘。

  1. 步骤 1

    用于在生产过程中保护 iPhone 屏幕的保护膜和离型膜在使用后被废弃。

  2. 步骤 2

    离型膜与保护膜分离。前者可进行再利用,后者可用于能源回收。

  3. 步骤 3

    可再利用的部分被制成生产中使用的托盘。

  4. 步骤 4

    托盘用于在生产 iPhone 设备的后续阶段放置产品。

消耗更少产出更多的奇迹。

不断探索节约自然资源和减少能源消耗的新方法,是我们生产制造流程的关键一环。我们与供应商合作,计划到 2020 年在全球范围内生产和采购的新清洁能源可超过 4 千兆瓦,以减少产品制造过程中的碳排放。2018 年,我们要求所有供应商都制定碳减排目标。另外,我们还创立了“清洁水项目”,鼓励工厂想方设法节约淡水并重复利用废水。参与项目的中国工厂平均废水回用率达到了 37%,超过了 30% 的业界平均水平,成果卓著。

在中国的非政府组织“公众环境研究中心”发布的企业环境信息公开指数排名中,Apple 连续第四年位列榜首。
136 亿自 2013 年以来,我们的供应链共节约用水 136 亿加仑,足以填满 20592 个奥运会规格的泳池还有剩余。
37%2017 年,参加项目的中国工厂实现了 37% 的平均废水回用率。
1062017 年,有 14 家新供应商加入了我们的“清洁水项目”,使参加项目的供应商工厂总数达到 106 家。

我们的努力,
还只是刚刚起步。

与广大供应商携手,我们在 2017 年取得了巨大进展。随着层层深入供应链,评估有待改进的方方面面,并发挥创造力采用新的工具和工艺,我们知道自己有能力为人类和地球做出更多贡献。每年,我们所做的努力都会带动全球越来越多的供应商和员工,而且我们深信,这一切将给整个行业带来积极的影响。

供应商评估做得越多,
表现突出的也越多。

接受 Apple 评估的供应链合作伙伴数量逐年增长。2017 年,我们评估了分布在 30 个国家和地区的 756 家供应商。每个审核对象的表现都按照业内极为严格的标准被评定为表现欠佳、表现中等或表现优异。我们会与表现欠佳的供应商密切合作,帮助他们加快能力建设。如果供应商不愿或无法达到我们的标准,我们只能将他们从供应链中移除。在 Apple 与合作伙伴的共同努力下,表现欠佳的供应商数量减少了 71%,表现优异的供应商则增加了 35% 之多。

35%2017 年,我们供应链中表现优异的供应商数量获得了 35% 的增长。
71%2017 年,我们供应链中表现欠佳的供应商数量减少了 71% 之多。

2017 年,我们在 756 家制造工厂、客服中心和零售店供应商开展了评估。另外,还对冶炼和采矿环节的设施进行了 256 次评估。

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进一步了解我们的进展。

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