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設計と素材。現在、Apple製品の
より多くの 部品に 再生素材が 使われて います。 バッテリーに 採用した 100% 再生 コバルトは、 その一例です1。 
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製造。Appleのサプライヤー
クリーン エネルギー プログラムにより、 2025年には 3,800万 メガワット時を 超える 電力が 生み出されました。 
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梱包と輸送。Studio Display XDRの
箱は 小さな パーツに 分解できる ように 設計されて いるので、 自宅で 簡単に リサイクル できます。 
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使用。いくつかのシンプルな
ツールを 使うだけで、 iPhoneの バッテリーを これまで以上に すばやく 簡単に 取り外して 交換できます。 
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回収。Appleのロボット
Daisyは、 36の iPhoneの モデルを 個別の 部品に 分解できるので、 より多くの 素材の 回収と リサイクルが 可能になります。 
1時間で200台のデバイスを分解。 -
炭素除去。私たちは、6つの
大陸で 24の 環境保全 プロジェクトと 環境再生型農業 プロジェクトに 投資しています。 
設計も、素材も、
長く使えるように。
私たちは、
MacBook Neo。
Appleで最も炭素
60%製品全体に含まれる再生素材の割合2。
50%筐体の製造に成形加工を採用することで、従来の機械加工から削減したアルミニウムの
70%筐体の酸化皮膜処理における水の
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水の保全。
AppleのSupplier Clean Water Programに参加しているサプライヤーは、同じ水を再利用しています。2025年には6,435万キロリットルの真水を節約。2030年までに再利用率50%を達成できるよう取り組みを進めています。
43%の水を
再利用しています。
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責任ある方法で調達された素材。
2016年、私たちはiPhone 6sで再生アルミニウムと低炭素アルミニウムの使用を開始しました。現在ではiPhone、Apple Watch、Mac、iPadに再生アルミニウムを使っています。
アルミニウムに
未来を託す。
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3Dによる効率化。
Apple Watch Ultra 4とチタニウム製のApple Watch Series 12のケースは、航空宇宙産業レベルの100%再生チタニウム粉末を使って3Dプリントされています。これにより、使用する原材料が以前の世代と比べて半分になりました3。
使用する素材を
50%削減。
製品の梱包と
前進
10年にわたるイノベーションを経て、私たちは製品のパッケージから
プラスチックを排除し、リサイクルできる素材の使用を増やしました。
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梱包の効率化。
輸送による炭素排出量を削減するため、私たちは毎年、パッケージをよりコンパクトにして1回の輸送で運べる製品を増やすことに取り組んでいます。
小さいことは
良いことです。
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より低炭素な輸送。
脱炭素化戦略の一環として、より低炭素な輸送手段を利用しています。例えば海上輸送は、航空輸送と比べて炭素排出量を平均95%削減できます。
進むべき道は
見えています。
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耐用性と耐久性。
Appleの信頼性試験研究所では、製品を硬い表面に落とすなど、現実世界のシナリオにもとづいて製品をテストしています。
厳しい検査に
合格した製品だけ。
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エネルギー効率。
Appleシリコンに合わせて設計したMac miniは、パフォーマンスを犠牲にせずにエネルギー効率を向上させる電力供給および排熱アーキテクチャを備えています。
炭素排出量の削減をチップでも。
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素材の回収。
Appleの高度回収センターでは、プロジェクタを利用したARビデオシステムにより、技術者へのデバイス分解作業の指導をリアルタイムで行なっています。より多くの素材をリサイクルできる理由です。
分解に、新たな解を。
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クリーンエネルギー。
2030年までに、世界中でApple製デバイスが消費するすべてのエネルギーを、再生可能エネルギーで計算上まかなえるようにする計画です5。
再生可能エネルギーで
もっと明るい未来を。
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アクセシビリティ
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教育
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プライバシー
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サプライチェーン改革